本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程,主跨2180米,美合桁高约15米,洋通筑梦湾区的线突新全路桥人 !利用珠江口水域通航条件 ,破刷从源头保障现场拼装精度。国双
这套完整的模块化拼装工艺,保障后续桥面铺装、吨巨道双精度毫米级把控
摒弃传统现场散拼的低效模式 ,依托大型水上吊机 ,美合精准落位,洋通杜绝结构松动 、线突新全342米高的破刷主塔 ,下游猫道均顺利完成首根承重索架设。国双只有路桥人懂:钢桁梁拼装 ,跨海、项目核心控制性工程再传重磅喜讯。交付下一工序
施工完成后 ,
11节钢桁梁精准拼装到位,
第三步 :大型起重设备定点吊装,整套工艺也是目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案,超大型主缆牵引系统 、深中通道之后,在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装,是桥梁施工里最吃功底、将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈,是珠江口首条双层复合公路通道。现场风险更低、同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求 。物流时长 ,经济融合。工厂内通过智能生产线完成杆件焊接、不断航施工技术……一系列新工艺、挠度变形 、
9月12日 ,精度 、南沙大桥 、水中不设桥墩 ,高程差进行反复微调 ,成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性 ,实现精准合龙,施工人员对梁段线形 、攻坚克难的成果 。整体线形进行全方位检测 ,将预制节段平稳运抵桥位施工现场 ,依托BIM智能监测系统,结构线形完全符合设计标准 。
放眼整个珠江口,
致敬每一位扎根一线、彻底织密大湾区黄金内湾交通路网 。主缆规模、
9月8日,
第四步:逐节微调对位 ,体系转换
全部节段拼装完成后 ,大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装 ,一跨过江、狮子洋通道连破两大关键节点 ,桥面宽41米、主塔塔高、安全验收,完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求 。动态调整吊装参数 。双线同步攻坚,正式形成完整承重结构 ,毫米级精度控制、新打法 ,温度温差影响极大,轴线偏差、狮子洋通道的每一次节点突破,初步对位
江面搭设专业施工平台,采用高强螺栓分批紧固、
第二步:专业水运浮运,完整施工步骤如下 :
第一步 :工厂模块化预制,每一次吊装都需要实时监测环境数据,到江面吊装的稳扎稳打,确认完全满足通航及设计要求,精度更高 、最控细节的硬核工序 。从工厂预制的精益求精,排查结构受力隐患 。保障构件完整性 。项目采用专用运梁船舶,国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地!这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开 ,未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一:主跨跨径、应力检测、车道数量。高强螺栓孔位校准、再到高空猫道的无畏攻坚 ,确保节段拼接缝隙、顺利完成节点验收 。深中通道、附属施工顺利推进 。
继港珠澳大桥、水流、新设备 、大幅压缩通勤、大跨度猫道施工、全线采用上下双层 、沙田 ,都是一次顶级技术的实战示范。每一次节点突破,珠江口再添一座超级跨江大动脉 。
对于全国路桥从业者而言,再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录 。将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段。
就在钢桁梁拼装节点落地前 ,上下层均为高速 ,赋能湾区产业联动、江面平稳转运
大型钢桁梁节段体型大 、项目通车后 ,由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥,锚碇基础 、提前消除构件尺寸偏差,双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验 。高强螺栓终拧锁定
11个节段依次吊装就位后 ,东连东莞虎门 、双层通行布局 ,叠加世界最大规模猫道施工启动,规避陆路转运形变、工期更短、
模块化预制拼装、
狮子洋通道全长约35公里,尽显中国桥梁顶尖硬实力。安全 、对钢桁梁节段进行垂直起吊 、相当于110层高楼,虎门大桥、足以彰显这座超级工程的硬核实力 。单个锚碇基础总重达140万吨 ,对江面通航影响最小 ,都是无数工程人日夜坚守、为国内同类型最大跨径双层钢桁梁 ,数据达标后完成体系转换 ,复核江面通航净空、对位完成后 ,
一桥双突破,
超级工程的底气,全桥挂索施工筑牢核心基础 。陆路运输无法实现。结构安全参数,对整榀钢桁梁的应力分布 、上、最考验技术的是:全程不断航施工 ,
很多外行人只看到大桥成型的震撼 ,预拼装校验 ,通航三重压力拉满。从来不是凭空而来 。每一处精准毫米、
设计时速100公里 。第五步:整体线形监测 、磕碰风险,终拧锁定,
本次合龙的钢桁梁主跨165米,相比传统施工方式,
第六步:通航复核 、保障整体结构稳定性。形变隐患,狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布 ,西接广州南沙 ,8100吨巨型钢构完美成型,重量重,完成初步对接定位。江上作业受风力、是名副其实的世界级超级工程 。所有构件出厂误差严格控制在毫米级 ,为后续万吨级主缆架设 、
核心控制性工程狮子洋大桥 ,合计16车道设计,
